【入料水分】: 15%-50%

【进料粒度】: 1-100mm

【生产能力】: 6-140T/h

     煤泥烘干机是在滚筒烘干机的基础上开发研制而成的新型煤泥烘干设备，煤泥烘干机主要是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的。

产品优势

热效率高 干燥成本低

新型内部结构，强化分散物料清扫和热传导作用，消除筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强增加热交换面积，提高了干燥效率。可根据不同物料改变运行参数，整个干燥系统采用变频调速控制，使物料在干燥机内热交换更为充分，耗煤量和耗电量比一般烘干机降低20-25%以上。煤炭干燥系统从入料到出料过程，全密封运行，防止冷空气进入系统，提高热源利用率，确保干后产品质量合格稳定。

运行可靠 稳定性好

新型给料、排料装置，杜绝了干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象。干燥机采用“调心式拖轮装置”，使拖轮和滚圈配合永远呈线性接触，大大降低了磨损及动力消耗。干燥机实现“零水平推力”大大减少挡、托轮的磨损，筒体运转更加平稳可靠。

热源使用广泛 环保无污染

燃料可以采用煤、油、天然气、液化气。可根据物料要求和当地自然优势而定，提高生产效率及经济效益。公司新型产品煤气发生炉、生物质燃烧炉作载热体：节能环保安全卫生、烘干后物料无污染、热效率高、比燃烧炉节能在30%以上，一名操作人员即可，不需要循环加煤，可随停随用。

自动化程度高 实时监控安全生产

整个系统使用PLC自动控制，系统包含先进检测设备：温度检测、压力检测、温度调节（可根据物料需要随时调节）、自动故障报警、自动保护停机等功能 工业电视监控系统：生产状况、岗位生产情况进行监视、控制，使得干燥设备更好地满足用户。

工作原理

煤炭干燥工程中先后进入以下三个工作区 ：

导料区：湿煤泥在此区与高温热风接触迅速蒸发水分，后经大导角抄板抄动（避免粘结）进入下一个工作区；

打散区：大块的湿煤泥在此区经打散装置打碎成小块甚至粉末状，大大增加煤泥和热风的热交换面积；

倾斜扬料板区：打碎后的湿煤泥在此区经扬料板扬起，形成料幕。同时物料与热风充分接触，湿煤泥中水分迅速蒸发形成水蒸汽经引风机抽走，达到干燥目的；物料落下时易出现粘结滚筒壁现象，故此区特设有清扫装置；低水分松散的煤泥经热交换达到所要求的水分状态，进入出料区；

出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

技术参数